磁粉探傷機(jī)可分為干粉顯示法和濕含量顯示法。干粉法是一種用手篩將干磁粉直接噴在工件上顯示缺陷磁痕的方法。在使用中，工人工作條件差，環(huán)境污染，噴涂不均勻容易造成漏檢，所以很少使用。濕粉法是以液體為載體，將磁粉配制成磁懸液，然后噴涂在工件上，檢查缺陷磁痕的一種方法。它克服了干粉法的缺點(diǎn)，目前磁粉探傷機(jī)應(yīng)用廣泛。

一、磁粉檢測(cè)的材料和設(shè)備

(1)磁粉和磁懸液

1.磁粉的類型

磁粉探傷機(jī)用磁粉為氧化鐵，研磨成細(xì)顆粒，過(guò)篩，粒度為150 ~ 200目(0.1 ~ 0.07 mm)。可分為黑色磁粉、紅色磁粉、白色磁粉和熒光磁粉。

黑色磁粉是黑色Fe3O4粉末的一種。黑色磁粉在淺色工件表面形成的磁痕清晰，在磁粉探傷中應(yīng)用為廣泛。

紅色磁粉是一種具有高磁導(dǎo)率的鐵紅色Fe2O3粉末。紅色磁粉用于檢測(cè)黑色金屬，工件表面顏色為棕色時(shí)，對(duì)比度高。

白色磁粉是一種表面呈銀白色或白色的粉末，由黑色磁粉Fe3O4和鋁或氧化鎂制成。無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)白色磁粉適用于黑色表面工件的磁粉探傷，具有對(duì)比度大、顯示效果好的特點(diǎn)。

熒光磁粉是由熒光物質(zhì)、磁粉和明膠按一定比例通過(guò)機(jī)械方法復(fù)合而成的膠體混合物。這種磁粉在暗室中用柴油絲照射時(shí)能產(chǎn)生明亮的熒光，適用于各種工件的表面探傷，特別是表面較暗的工件，靈敏度高。

2.磁粉的性能

磁粉的性質(zhì)包括磁性、粒度、顏色、懸浮性等。磁粉的性能應(yīng)符合下列要求：

(1)磁粉具有高磁導(dǎo)率和低剩磁，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。用磁性稱重法檢測(cè)時(shí)，磁粉的稱重值應(yīng)大于7g。

磁粉的粒度應(yīng)小于0.07毫米

(3)磁粉的顏色應(yīng)與被檢工件的對(duì)比度較大。

探傷時(shí)，為保證檢驗(yàn)靈敏度，應(yīng)事先用靈敏試件進(jìn)行干、濕磁粉的性能和靈敏度試驗(yàn)。而且使用前必須在60 ~ 70干燥2小時(shí)。

3.磁懸浮

磁粉混合在液體介質(zhì)中，形成磁粉懸浮液，簡(jiǎn)稱磁懸液。用于懸浮磁粉的液體稱為分散劑或載液。在磁懸液中，磁粉和載液按一定比例混合。根據(jù)磁粉和載液的不同，磁懸液可分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。

根據(jù)磁粉和載液的不同，磁懸液可分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。

(2)磁粉檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介

磁粉探傷設(shè)備由磁粉探傷儀、磁性測(cè)量?jī)x器和質(zhì)量控制儀器等組成。主要設(shè)備是磁粉探傷儀，常用如下：1.便攜式磁粉探傷儀

便攜式磁粉探傷儀具有體積小、重量輕、便于移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。適用于高空、野外等領(lǐng)域的磁粉探傷和鍋爐、壓力容器焊縫的局部探傷。它有兩種類型：軛式和磁錐式；

(1)磁軛磁粉探傷機(jī)：

軛式磁粉探傷機(jī)可分為永久軛式和電磁軛式。

1)永磁軛永磁軛是由軟磁材料(純鐵)制成的U形結(jié)構(gòu)。軛體中間插有夾鉗永磁體，并設(shè)有磁路控制開(kāi)關(guān)。因?yàn)椴恍枰娫矗愿m合在遠(yuǎn)離電源的地方使用。

2)電磁軛電磁軛是纏繞在硅鋼片制成的鐵芯上的勵(lì)磁線圈。當(dāng)交流或直流電流通過(guò)線圈時(shí)，在鐵芯中產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，使工件磁化。一般電磁軛手柄都配有控制開(kāi)關(guān)。

(2)磁錐磁粉探傷機(jī)：

磁錐磁粉探傷儀可以任意選擇工件上的磁化方向，從而對(duì)各個(gè)方向的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，但一次磁化只能檢測(cè)一個(gè)方向。這種儀器相對(duì)較小，便于野外使用。

2.移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)

移動(dòng)式磁粉探測(cè)儀一般放在手推車上，方便移動(dòng)。適用于天然氣罐、高壓容器等不易移動(dòng)的小型工件和大型工件的探傷。

3.固定式磁粉探傷機(jī)

固定式磁粉探傷儀是一種大型磁粉探傷設(shè)備，一般安裝在固定的場(chǎng)合。適用于場(chǎng)地相對(duì)固定的中小型工件和需要大磁化電流的可移動(dòng)工件的檢驗(yàn)。

4.磁軛旋轉(zhuǎn)磁粉探傷機(jī)

旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁場(chǎng)探傷儀由電源箱和磁軛組成，體積小，重量輕。其應(yīng)用不僅與便攜式磁粉探傷儀相同，而且可以檢測(cè)缺陷分布在任意方向的工件。

二、磁粉檢驗(yàn)流程

磁粉檢測(cè)的過(guò)程包括預(yù)處理、磁化、施加磁粉、檢測(cè)、記錄和退磁。

1.工件表面預(yù)處理

用機(jī)械或化學(xué)方法清理工件表面的油污、氧化皮、涂層、焊劑和焊接飛濺物，以不影響磁粉在工件表面的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸引。用干粉法檢驗(yàn)時(shí)，工件表面也要干燥，以免磁粉受潮而無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.工件的磁化

首先選擇合適的磁化方法和磁化規(guī)范，然后用磁粉探傷設(shè)備使工件具有磁性，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，為磁粉探傷做準(zhǔn)備。

3.在工件表面涂上磁粉

將磁粉(干粉檢驗(yàn)法)或磁懸液(濕粉檢驗(yàn)法)均勻地噴在工件表面。可分為連續(xù)法和剩磁法。

(1)連續(xù)法當(dāng)工件開(kāi)始磁化時(shí)，噴磁粉或磁懸液，磁粉探傷機(jī)磁化結(jié)束后停止噴磁粉或磁懸液，然后觀察。這種方法稱為連續(xù)法